Steiner Tunnel Oven brandkamer Brandtest Systeem UL910

UL910 Steiner-tunnelovenkamer

Ontwerp gebaseerd op de onderstaande normen

UL 910: UL-standaard voor veiligheidstests voor vlamverspreidings- en rookdichtheidswaarden voor elektrische en glasvezelkabels die worden gebruikt in ruimtes waar lucht wordt vervoerd

2.1 Samenvatting

Deze technische oplossing is gebaseerd op de integratie van instrumenten en elektriciteit en maakt gebruik van het geavanceerde multifunktioneel besturingssysteem van OMRON om ontstekingsvolgorde, verbrandingsveiligheid,elektrische vergrendeling, automatische temperatuurregeling, handmatige aanpassing, monitor alarms en data-opname / communicatie in één.Het temperatuur- en drukregelsysteem van de oven maakt gebruik van het besturingssysteem dat bestaat uit de OMRON-controller + Advantech + Visual Basic-software voor automatische besturing en online monitoringDe bovenste computer van de Advantech-operatiestation bedient en controleert de noodzakelijke procesparameters van de oven. , en andere functies. Tegelijkertijd kan volgens de eisen van de UL910 / NFPA262-normen een speciale verbrandingstestruimte worden opgezet voor de verbrandingstest,Deze verbrandingstestruimte isoleert effectief de Steiner horizontale tunnelovenInstalleer de rookdichtheidsmeter in een donkere ruimte,Vermijd interferentie van extern licht,Verbrand testgebied,voer een onafhankelijke ontwerpmethode toe,volgens de standaardvereiste,moet een vrije luchtstroom biedenDaarom moet de kamer gedurende de gehele test onder een gecontroleerde luchtdruk van 0-12 Pa (0-0,05 inch watervolume) worden gehouden die hoger is dan de omringende luchtdruk.3 °C-260,7 °C (65 °F-80 °F) en een relatieve luchtvochtigheid van 45-60%.

2.1.1 Ontwerpvoorwaarden

Typ van oven: Steiner-horizontale tunneloven

Hoofddimensies van de oven: 7620 mm * 451 mm * 305 mm

Aantal ovendeckers: Steiner horisontale tunneloven: 1 ovendeckel

Werktemperatuur van de oven: tot 600 °C (rookgastemperatuur)

Brandstof: methaan met een zuiverheid van ten minste 95%

Verwarmingswaarde van brandstof: 3500 btu/lb

Brandstofdruk: 0,4-0,5 MPa

Brander model: 3/4 inch U-vormige dubbele brander

De uitlaattemperatuur van de rookpijp: < 250 °C, meestal wordt de rookgastemperatuur onder 200 °C gereguleerd.

Testmethode van het geteste voorwerp: horizontale component oven-oven plafondheffing

Ontwerpvoorwaarden 15KVA, 380V/220V, 3 fasen.

2.1.2 Structuurparameters

2.1.3 n Structuur van de oven: vuurvaste baksteen + SUS304 roestvrijstalen plaat

2.1.4 De structuur van de ovenbodem: vuurvaste baksteen 229 mm x 114,5 mm x 64 mm

2.1Type en hoeveelheid brander: 1 3 / 4 inch U-vormige dubbele brander.

2.1.6 n Rookafvoermethode: mechanische rookafvoer + koude luchtmenging aan de achterwand

2.1.7 Openingswijze van de ovendeur: horizontale component oven-hef plafondheffing en verplaatsing (opdrachtgever gebouwd)

2.1.8 Schema van de oven

2.1.4 Doel:

Voor de ontvlambaarheidstests van draad en kabel UL910

2.1.5 Ontwerpbeginselen

De beginselen van geavanceerde technologie, betrouwbaarheid, veiligheid en economische rationaliteit toepassen

2.2 Structuur van de oven

2.2.1 Oofenschel

De stalen structuur van de oven bestaat uit een vierkant buis / rechthoekig buis uiteinde, zijde rechtop en stalen plaat van de oven lichaam.met een vermogen van meer dan 50 W.

Staalplaat van de oven:SUS304,δ=3mm

Oofenframe:Q235-A, vierkant buis / rechthoekige buis

Doorzijdelijke staven van de oven:Q235-A, vierkant buis/ rechthoekig buis

Venster:Dubbellaagcombinatie van kwartsglas en gehard glas,δ=3mm,70mm±6mm×280mm±38mm

2.2.2 Stoffen die bestand zijn tegen ovens

De beproevingsovens bestaan uit vuurvaste bakstenen, die tegelijkertijd, om de tijdens het verbrandingsproces vereiste luchtturbulentie te waarborgen, worden verkregen door zes 229 mm lange x 1145 mm breed x 64 mm dik warmtebestendige vuurvaste bakstenen ((Lange verticale lijn van de muur en 114.5 mm lange parallelle lijn). Volgens de gemeten middenlijn van de brander naar de middenlijn van de vuurvaste baksteen, vuurvaste bakstenen in de buurt van het raam (zonder het raam te belemmeren) 1,98 m±152 mm,3.96m±152mm en 5.79±152mm, de afstand van de andere zijde is 1.37m±152mm,2.90m±152mm en 4.88m±152mm.

De hoogste temperatuurweerstand: 1427°C (2600°F)

Bulk Density: 0,77±0,046 g/cm3

Thermische geleidbaarheid bij gemiddelde temperatuur:

260°C ((500°F) 0,23W/m·°C

538°C ((1000°F) 0,27 W/m·°C

815°C ((1500°F) 0,32 W/m·°C

1093°C ((1500°F) 0,37 W/m·°C

2.2.3 De deur van de oven en het drukmechanisme

Operatie Oonddeur boven de oven als afdichting voor de oven, samengesteld uit metalen en anorganische isolatoren,51 mm ± 6 mm dik anorganisch isolatiemateriaal

Horizontale oven deur is gelast door sectie staal, gebruik zelfgewicht verticale hefmethode te compact, om de toestand van de oven te observeren,op beide zijden van de ovenwand geïnstalleerde waarnemingsvensters, om een effectieve afdichting te verkrijgen, dient een effectieve waterdichting als een afdichting tussen de ovendeur en de ovenbak,Het gebruik van kraanwater als circulerende waterbron kan niet alleen zorgen voor een afdichting voor de kwaliteitsinspectie van de oven en de ovendeur, maar ook de warmte tijdens de verbrandingstest wegnemen en het ovengehalte doeltreffend beschermen.

Het lab moet de kraan leveren om het deksel op te tillen.

Max. effectieve gebruikstemperatuur tot 1050°C;

Dichtheid: 335±5 kg/m3;

Thermische geleidbaarheid: 0,085 W/mK@400 °C

Afmetingen 7620±50mm*451±5mm*305±5mm

2.2.4 Inlaatkamer en inlaatbuffer

De stalen structuur van de oven bestaat uit een vierkant buis / rechthoekig buis uiteinde, zijde rechtop en stalen plaat van de oven lichaam.met een vermogen van meer dan 50 WDe luchtinlaatschijf is pneumatisch bediend en kan automatisch worden geopend en gesloten.5 mm ± 6 mm × 464 mm ± 6 mm om de lucht door de dichtstbijzijnde buffer in de verbrandingstestkamer te laten passeren.

Staalplaat voor de oven: SUS304, δ = 3 mm

Ovenframe: Q235-A, vierkant buis / rechthoekig buis

Transversale ribben van de oven: Q235-A, vierkant buis / rechthoekig buis

2.2.4 Rookafstotingssysteem en systeem voor het regelen van de ovendruk

De uitlaatgassen van de oven worden in de vorm van mechanische uitlaatgassen gebruikt om ervoor te zorgen dat de druk en temperatuur in de oven en het uitlaatgas aan de standaardvoorschriften voldoen.Het omvat een overgangsonderdeel, rookgasleiding, automatische vlinderklep en drukverschilregelsysteem.een rechtehoekig stuk van roestvrij staal met een lengte van 902 mm ± 6 mm × 686 mm ± 6 mm breedte × 438 mm ± 6 mm hoogteHet bestaat uit een lang rechthoekig elliptisch overgangsstuk en het rechthoekig elliptisch overgangsstuk is verbonden met een uitlaatpijp met een binnendiameter (ID.) van 406 mm ± 3 m. De buitenkant van de overgangssectie is geïsoleerd met een 51 mm keramische vezelbedekking, met een dichtheid van 130 kg / m3. De stalen plaat is SUS304, δ = 1.5 mm. Uitlaatpijp: 406 mm ± 3 mm I.D.uitlaatpijp, die zich uitstrekt van het uitlaatpunt van het overgangsgedeelte van 4,88 m tot 5,49 m tot de middenlijn van het rookmetersysteem, zodat een volledig gemengde uitlaatgasstroom wordt geboden.De opening van de uitlaatpijp moet worden geïsoleerd met een hoogtemperatuur-anorganisch materiaal van ten minste 51 mm., vanaf het begin van het uitlaattransmissie-onderdeel tot aan het rookdetectiesysteem.De detector moet bestaan uit een kolom van roestvrij staal met een nominale lengte van twee keer de buitendiameter van de kolom., de lengte van de kraan is 25±12 mm. 25±12 mm, en een centrale solide afscherming.met een vermogen van meer dan 50 W,.

Afvoerdemper:406 mm I.D. De eenstukkelijke buisstroomregelaar van de buis is geïnstalleerd op 1,68 m ± 0,15 m onder de afvoerpijp van het rookmetersysteem.en de middellijn is naar de middellijn.

De relatieve posities van de uitlaatkanalen, rookmetersystemen en uitlaatkanaaldemperen van de onderdelen van de uitlaattransitie worden in de figuur weergegeven.

Om de controle van de luchtstroom tijdens het gehele testproces te behouden,de uitlaatpijpdemper moet worden bediend door een terugkoppelsysteem met gesloten lus dat een effectieve communicatie met het systeem voor het regelen van de differentialdruk vormt;.

2.2.5 Effecttekening:Steiner Tunnelovenkamer

2.3 Verbrandingssysteem

2.3.1 Brander

Het gas naar de brander moet worden geleverd door een enkele inlaatkanaal, verspreid door de T-sectie naar elke brander.het verbrandingsvlak moet parallel zijn aan de vloer van de testkamerHierdoor kan het gas rechtstreeks naar boven in het monster worden geleid.Elke brander gebruikt de 102 mm ± 6 mm middellijn aan elke zijde van de middellijn van de verbrandingstestkamer om de posities op te maken zodat de vlam van de brander gelijkmatig wordt verdeeld.

Gebruik een elektronisch ontstekingssysteem om gaskachel van een lange afstand te ontsteken, gegarandeerde veiligheidsprestaties, High voltage ontsteker, 44KV, 50mA, minimale spanning van ontstekingselektrode is 1.8kVp.

2.3.2 Valvergroep

2.3.3.1 Gasleidingsysteem

Methaan met een zuiverheid van niet minder dan 95% wordt via kogelkleppen, drukverlagende kleppen, drukmeters, twee magnetische kleppen en massa-stroomregulators naar de oven gestuurd.

2.3.3.2 Gasleidingsonderdelen:

1 Drukverlagend klep:Japan Ito Mirai-drukverlagend klep met inlaatdrukcompensatie en nuldrukstop, volgens de ingestelde veerspanning.De uitlaatdruk van het drukregelklep blijft constant en wordt niet beïnvloed door veranderingen in de gasstroomWanneer er geen gas door de drukverlagende klep stroomt, sluit de regulerende klep automatisch.

2 Solenoïde klep: open tot afgesneden, snelle sluittijd 1 seconde, snel reageren en snel afsnijden.

3 Drukschakelaar-drukmeter: meet de druk van de hoofdgasleiding en maakt de weg vrij voor de aanpassing van de gasdruk tijdens de inbedrijfstellingsfase,die ervoor kan zorgen dat de druk van de gasleiding op een normaal niveau wordt gehandhaafdDrukbereik: 0 ~ 20kpa.

4 Massa-stroomcontroller: Amerikaanse AALBORG massa-stroomcontroller, 316 roestvrij staal, maximale druk 1000psig (70bar), lekkagepercentage minder dan 1 × 10-7 sml / s, gekalibreerd door NIST,0 ′ 5VDC en 4 ′ 20mA signaal, circuitbescherming, regelversnelling ≤ 2 s, regelnauwkeurigheid ± 1% FS, herhaalbaarheid ± 0,5 FS, temperatuurbereik 0 ∼ 50 °C, vochtigheidsbereik 0 ∼ 90%, digitaal scherm, gastoevoer 5000Btu (5.3 MJ) / tijdens de automatische controleproef Min warmtebehoefte, de software registreert automatisch de hoeveelheid gebruikte gassen; het kan samenwerken met de standaard van 5,3 MJ/min warmte uitbranding van de brander, en volgens verschillende normen,de gasstroom kan worden geregeld door de massa-stroommeter, het meetbereik is 0 ~ 160L / min, wat de verbrander kan veranderen Calorific waarde output, de maximale uitgangsenergie kan 100MJ / min bereiken;

5Gasfilter: Italië Guilong-gasfilter, filter met katoen diafragma < 50um

2.4 Rookdichtheidsmetingssysteem

2.4.1 Lichtbron van het rookdichtheidsmetingssysteem

Een Amerikaanse GE 12V verzegelde lamp, schone lens, automatische schijnwerper gemonteerd op de dwarsdoorsnede van de uitlaatleiding, de lichtstraal moet opwaarts schijnen langs de verticale as van de uitlaatpijp,De cilindrische balk moet door de openingen van 76 mm ± 3 mm in diameter aan de bovenkant en onderkant van de 406 mm (16 inch) IDe combinatie van de lichtstralen moet in het midden van de fotovoltaïsche cel worden geconcentreerd.

2.4.2 Ontvanginrichting voor rookdichtheidsmetersysteem

Fotocellen die rechtstreeks uitgaan volgens het deel van het ontvangen licht moeten boven de lichtbron worden geplaatst en de totale afstand van het lichtpad tot de batterij is 914 mm ± 102 mm.De fotocellen moeten worden aangesloten op registratieapparatuur, die wordt gebruikt om aan te tonen dat het licht dat in de verdwijnende rook valt, door bijzondere omstandigheden en andere effecten wordt verzwakt.

2.4.4 Verwarmingscurve: Voldoen aan de eisen van stijgende en dalende temperatuurregeling en temperatuurdeviatie van de oven.

2.4.5 Criteria voor de controle van de ovendruk en -temperatuur: Voorverhitting wordt uitgevoerd met behulp van een stalen plaat en een laag niet-gecoat, vezelversterkt cementplaat van 6 mm dik x 2,44 m lang,voldoende breed om te worden geplaatst op de steunstukken van de kamer, zoals afgebeeldDe brandstof werd voorzien van methaan, aangepast aan de vereiste doorstroming met behulp van een opening van 16 mm ± 1,5 mm in de inlaatbuffer.De temperatuur werd verwarmd tot 66 °C ± 3 °C, zoals aangegeven door het vloerthermocouple bij 7 °C..09 m ± 13 mm. De verbrandingstestkamer mocht afkoelen wanneer de temperatuur die door de vloerthermocouple op 3,96 m werd aangegeven, 41 °C ± 3 °C bereikte.

2.4.6 Luchtstroomsnelheid: Deze zeven punten worden bepaald door de tunnel in zeven gelijke delen te verdelen en de stroomsnelheid in het geometrische centrum van elk deel vast te leggen.De punten bevinden zich op een afstand van 7 m ± 25 mm van de middellijn van de gasoven en 152 mm ± 6 mm onder het vlak van de daksteun.. Een stroomsnelheid van 1,22 m/sec ± 0,025 m/sec (4 ft/sec ± 0,083 ft/sec) moet worden verkregen.

Vertaald met DeepL.com (gratis versie)

2.4.7 Termocouple van de oven: een thermocouple van 19 AWG uit nikkel-chroomlegering aan de deur met een verbinding van 9,5 mm ± 3 mm blootgesteld aan de lucht van de verbrandingskamer wordt door de vloer van de testkamer geplaatst..De punt van het thermopaar moet 25,4 mm ± 3 mm onder het bovenste oppervlak van de glasvezelband liggen, 7,01 m ± 13 mm van de middellijn van de ovenmond.en in het midden van de breedte van de verbrandingskamerEen 19 AWG nikkel-chroom legeringsthermocouple, ingebed op 3,2 mm ± 1,5 mm onder het oppervlak van de testkamervloer, dient 3,96 m ± 13 mm van de middellijn van de ovenmondel te worden geplaatst en 7.09 m ± 13 mm van het vuurvaste cement en in het midden van de verbrandingskamerbreedte.

Werkomgeving

The fire test chamber in which the test chamber and smoke measurement system are located shall be provided with a free-flow condition of air to maintain a controlled pressure in the chamber of 0 to 12 Pa (0 to 0De temperatuur moet 18,3°C tot 26,7°C (65°F tot 80°F) zijn en de relatieve luchtvochtigheid 45 tot 60%..

Er zijn airconditioning en bevochtigings- en ontvochtigingsapparatuur geïnstalleerd om de binnentemperatuur en de luchtvochtigheid te regelen.en temperatuur en hygrometer zijn voorzien voor het monitoren van de binnenomgeving, alsmede een atmosferische drukmeter voor de controle van de binnendruk.

1.2 Watereisen, elektriciteits- en gasbehoeften voor installatie van apparatuur

1.2.1 Watereisen

1.2.1.1 Ondersteunende koeling van de tunnelovens: kraanwater, 0,07mpa

1.2.2 Vereisten voor de locatie

1.2.2.1 De vloeroppervlakte van de tunneloven: lengte niet minder dan 22 meter, breedte niet minder dan 4 meter, hoogte niet minder dan 4 meter;

1.2.3 Elektrische eisen

1.2.3.1 Elektriciteitsvereisten1: 220 V, 50 Hz

1.2.3.2 Elektriciteitsbehoefte 2: 380 V, 50 Hz

UL 910: UL-standaard voor veiligheidstests voor vlamverspreidings- en rookdichtheidswaarden voor elektrische en glasvezelkabels die worden gebruikt in ruimtes waar lucht wordt vervoerd

5.2 Technische parameters:

1. voldoen aan de voorschriften van de NFPA 262 en UL910-testnormen, alsmede aan de gegevens en de in de normen te registreren curven;

2. een stofdichtheidsmetingstoestel met een afwijking van 1%, een volle schommelingsbereik van minder dan 1%, kan worden bevestigd door kalibratie na het filter;

3. met de luchtinlaat in open toestand, kan de luchtstroom van de centrifuge ventilator de statische druk in de statische drukmetingssectie 37 pa bereiken;

4. met gesloten luchtinlaat wordt de statische druk verhoogd tot ten minste 93 pa;

5. de luchtsnelheid in de verbrandingsbak kan worden ingesteld op 1,22 m/sec ± 0,025 m/sec; de luchtsnelheid moet op zeven punten worden geregistreerd,elk gelegen op 7 m ± 25 mm (23 ft ± 1 inch) van de middellijn van de gasbrander en op 152 mm ± 6 mm (6 in ± 0.25 inch) onder het vlak van de bovenste dekkingsteunflens.Bepaal deze zeven punten door de breedte van de rook in zeven gelijke segmenten te verdelen en de lucht snelheid bij het geometrische centrum van elk segment te registreren.

6. een verstelbare gastoevoer van 86 kW ± 2 kW (294.000 ± 7300 Btu/uur); de uitgang van de fotocel, de gasdruk, het drukverschil over de openingsplaat,de hoeveelheid en het volume van het gebruikte gas worden gedurende de gehele test continu met tussenpozen van twee seconden geregistreerd..

7. De temperatuurverhogingskurve moet vergelijkbaar zijn met de vereiste normcurve, met een afwijking van 2% of minder;

8. rapporteren van de uitgang van de vlamverspreidingsafstand versus tijdsgrafiek tijdens de testperiode

9. de rapportuitgang van de snelheidsgrafiek van de pijpleiding tijdens de test.

5.3 Aanvaarding van standaardmateriaal:

Voor de beoordeling van de aanvaardbaarheid van de apparatuur wordt gebruik gemaakt van de standaardkabel TP149, waarvan de aanbevolen resultaten in de onderstaande tabel worden weergegeven: