De Testapparaten van DIN 4102-15/16 Brandschacht voor Bouwmaterialen

De Testapparaten van DIN 4102-15/16 Brandschacht

1. Toepassing

DIN 4102-16 beschrijft de uniforme procedure om bouwmaterialen in „Brandschacht“ volgens DIN 4102-15 te testen. De revisie van DIN 4102-16 wordt uitgevoerd om de lijst van gestandaardiseerde producten bij te werken die in de testmethode worden gebruikt. De testmethode wordt gebruikt voor brand het testen van bouwmaterialen. Brandschacht is een vierkante huisvesting waarin de lucht aan een constant stroomtarief van onderaan wordt geïntroduceerd, en waarvan het rookgas van hierboven ontsnapt. Het is uitgerust met een vierkant die gasfornuis door middel waarvan het specimen in een opzettend kader wordt geschikt om een verwarmingspijp te vormen, aan het vlammen wordt blootgesteld.

Het Apparaat van de Brandschachttest, overeenkomstig DIN 4102 Deel 15, wordt ontworpen voor brand het testen van bouwmaterialen en elementen. ‚Brandschacht‘ is een vierkante kamer, die een constante die stroom van lucht van de bodem wordt geïntroduceerd, en de vlucht van het verbrandingsgas vanaf de bovenkant van de kamer heeft. De specimens worden opgezet verticaal en die aan de vlam door een vierkant gasfornuis blootgesteld wordt geproduceerd.

2. Technische parameters

2.1 het testapparaat omvat verbrandingskamer, controlekabinet, brander, specimenhouder, kaliberbepalingsapparaat, enz.

2.2 de interne holle grootte van de verbrandingskamer is 800mm*800mm*2000mm, en de muur van de kamer is een multi-layer isolatiestructuur;

2.3 de verbrandingskamermuur is een multi-layer structuur, van de binnenkant aan de buitenkant: 2mm staalplaat, 6mm asbestblad (dichtheid die geen 600kg/m3 overschrijden), 40mm dikke minerale isolatievezel (nominale dichtheid 100kg/m3), buitenstaalplaat;

2.4 verbrandingskamer van volledige, inhamkamer, luchtregelgever, verbrandingskamer, die kamer en afzetverwarmingspijp meten;

2.5 de inhamkamer wordt gevoed met lucht van constante tarief en temperatuur door een buis van φ200 op de rechterkant;

2.6 een constant systeem van de temperatuurinham geschikt om een regelmatige stroom te verstrekken van lucht bij een stroomtarief van 10±1m3/min en een temperatuur van 23±2°C;

2.7 een inhamkamer paste met een typek gepantserd thermokoppel voor het meten van de temperatuur van de inhamlucht met een nauwkeurigheid van 0.1°C;

2.8 luchtstabilisator, boven de inhamkamer wordt, die uit een poreuze staalplaat en veelvoudige die lagen van glasvezel bestaan, wordt gevoeld geplaatst om de stroom die van de inhamlucht homogeniseren

2.9 een verbrandingskamer om de brander en de proefbank te huisvesten, die een rechthoekig kader 1000 mm hoog met schroeven aan alle vier kanten is om de opzettende afstand van het specimen aan te passen

2.10 een brander, een vierkante brander 200 mm * 200 die mm, met verbrandingspijpen gelijk aan alle vier kanten, met pijpopeningen worden verdeeld van 3,5 mm-diameter, geschikt om een eenvormige straalvlam te verstrekken

2.11 een gassysteem, die uit een druk bestaan die klep, drukmaat, solenoïdeklep, de meter van de massastroom en elektrische vonkontstekingsmechanisme verminderen;

2.12 uitgerust met een de stroommeter van de methaanmassa en een de stroommeter van de luchtmassa om de gasstroom met een controlenauwkeurigheid van te controleren dan beter 2%;

2.13 uitgerust met een ontstekingsmechanisme van de hoogspanningselektrische vonk voor verre ontsteking van de ontstekingsbron

2.14 met hogere en lagere die ovendeuren buiten de inham en de verbrandingskamers worden geïnstalleerd om de installatie van specimens en onderhoudsmateriaal, met explosiebestendig, op hoge temperatuur te vergemakkelijken bestand die glas op de hogere deur wordt geïnstalleerd observatie van testfenomenen te vergemakkelijken

2.15 de metende sectie wordt gepast met een t-Druk metend buis en verwarmingspijpthermokoppel;

2.16 het gebruik van t-Type een druk die buis meten verbond met een micro- differentiële druksensor, met software voor realistische druk in de kamer in realtime;

2.17 het gebruik van de Amerikaanse Omega gepantserde thermokoppels van het typek roestvrije staal met een nauwkeurigheid van 0.1°C;

2.18 vierkante die verwarmingspijp, bij de bovenkant van de verbrandingskamer, met het lagere die deel wordt gevestigd met de verbrandingskamer en het bovenste gedeelte wordt verbonden met het externe uitlaatsysteem wordt verbonden;

2.19 configuratie van een hete draadanemometer, waaier 0-10m/s, nauwkeurigheid 0.1m/s, voor de kaliberbepaling van de luchtuniformiteit;

2.20 omega thermokoppels voor zowel de doosmuur als de verwarmingspijp, die voor thermische lading door software kunnen worden gekalibreerd;

2.21 de testsoftware is een gegevensverzamelingsysteem dat temperatuur, druk en tijdgegevens in realtime verzamelt, de gasstroom controleert, tests uitvoert en testrapporten uitvoert.

3. Installatievoorwaarden

2.1 binneninstallatie.

2.2 afmetingen 1290mm*1050mm*3950mm van de verbrandingsdoos

2.3 controlekabinetformaat 2000mm*1050mm*850mm

2.4 elektriciteitsvoorziening: 220V 32A;

2.5 gas: methaan, 99%-zuiverheid of hierboven;

2.6 samengeperste lucht: van olie ontdaan en ontwaterd 0.6Mpa;