Brandtestapparatuur Verticale vlammetester met venturi-lucht-gasmenger

I.Sollicitatie

Toepassingsgebied:

Van toepassing op de verbrandingsprestatietest van kabels en glasvezelkabels die worden gebruikt in bouwprojecten.

Met de test kunnen de volgende kenmerken van kabels of glasvezelkabels onder specifieke brandomstandigheden worden verkregen:

--- Vlamverspreiding (FS);

--Warmteafgiftesnelheid (HRR);

--Totale warmteafgifte (THR);

--Rookproductiesnelheid (SPR);

--- Totale rookproductie (TSP);

--- Index van de verbrandingsgroei (FIGRA);

--- Brandende druppels/deeltjes

II.Conform de standaardS:

2.1 Voldoet aan de Chinese standaard GB31247-2014 "classificatie van verbrandingsprestaties voor kabel en glasvezelkabel

2.2 Voldoet aan de EU-norm EN 50575:2014 "Voeding, communicatiekabels van schakelkasten tijdens bouwconstructie om te voldoen aan brandwerendheidseisen".

2.3 Voldoet aan de Chinese norm GB/T31248-2014 "Testmethoden voor vlamverspreiding, warmteafgifte en rookproducerende kenmerken van kabels en optische vezelkabels onder brandomstandigheden";

2.4 Voldoet aan de EU-norm EN50399:2022"Algemene test voor kabels onder brandomstandigheden, meting van warmteafgifte en rookproductie bij vlamverspreidingstest - Testapparatuur, procedure en resultaten".

2.5 Voldoet aan de Chinese norm GA/T 716-2007 van het Ministerie van Openbare Veiligheid "Testmethoden voor vlamvoortplanting en warmteafgifte en rookproductiekenmerken van kabels en optische vezelkabels onder brandomstandigheden".

III.Belangrijkste kenmerken:

3.1 Ons bedrijf is niet alleen ontworpen in strikte overeenstemming met de GB/T31248-2014-norm, in lijn met de GB31247-2014-classificatie van verbrandingsprestaties voor draden en glasvezelkabels, naast het ontwerp van de EU-norm EN50399: 2022, om te voldoen aan de EN50575-2014B-norm van de Europese Unie om de CPR-certificering te implementeren. De CPR-certificering van de EU is in 2017 wereldwijd verplicht.

3.2 Analyser: de zuurstofanalysator neemt het merk Siemens over, de hele machine is oorspronkelijk geïmporteerd, koolmonoxide en kooldioxide gebruiken respectievelijk Duitse en Zwitserse sensoren en modules;

3.3 Het adopteren van LabeView, een speciale ontwikkelingssoftware voor instrumentatie, en een controlekaart voor data-acquisitie; de testgegevenscurve kan tijdens de controletest in realtime worden bekeken en automatische gegevensverzameling en -verwerking, gegevensopslag en uitvoer van meetresultaten kunnen worden gerealiseerd.

3.4 Interface voor statuscontrole: de werkstatus van elk sensoronderdeel van het instrument kan in één oogopslag worden verkregen; de werkwaarden van elke sensor kunnen worden geregistreerd, inclusief drukverschilsensor, schoorsteentemperatuur, zuurstofanalysator, kooldioxideanalysator, koolmonoxideanalysator; de rapportsjabloon is in EXCELL-formaat, dat grafische en numerieke modi kan weergeven.

3.5 Besturingssysteem: krachtige achtergrondcomputerdatabase, kan realtime gegevens verzamelen en verwerken, om de echte dwaas te bereiken. Real-time verzameling en registratie van het zuurstofverbruik bij de verbranding, de kooldioxideproductie bij de verbranding, de lichttransmissiesnelheid van rook in de uitlaatpijp, de warmteafgiftesnelheid (HRR), de totale hoeveelheid warmteafgifte (THR), de verbrandingsgroeisnelheidsindex (FIGRA), de rookproductiesnelheid (SPR) en andere technische parameters.

3.6 Kalibratiemodi: Individuele sensorkalibratiemodi kunnen worden ingesteld op enkele of dubbele puntkalibratie voor zuurstofanalysatoren, kooldioxideanalysatoren, koolmonoxideanalysatoren, drukverschilsensoren, systemen voor het meten van de rookdichtheid en massastroomregeling voor optimale lineariteit;

3.7 Kalibratieprogramma: Er wordt een apart routinematig kalibratieprogramma meegeleverd. Het programma bevat: drift van HRR, zuurstofgehalte en transmissie gedurende de 5 minuten voorafgaand aan ontsteking; gemiddelde waarde van HRR gedurende de laatste 5 minuten van de verbrandingsfase; initiële waarde van de respectieve gemiddelde waarden van zuurstofgehalte, transmissie en HRR tijdens de eerste minuut van het 5 minuten durende basiskalibratieproces voorafgaand aan de ontsteking; en de eindwaarde van de respectieve gemiddelde waarden van het zuurstofgehalte, de doorlaatbaarheid en de HRR gedurende de laatste minuut van het kalibratietestproces; Het verschil tussen de begin- en eindwaarden van het zuurstofgehalte, HRR en lichttransmissiesnelheid.

3.8 De verbrandingskamer heeft een vierkante staalconstructie met roestvrijstalen binnenwand, zwarte corrosiebestendige verf, thermische isolatiewol met een warmteoverdrachtscoëfficiënt van 0,7 Wm-2-K-1 in het midden en roestvrijstalen buitenwand. Uitgerust met een stalen ladder naar de bovenkant van de verbrandingskamer en de installatie van vierkante pasbeschermers aan de bovenkant van de kamer, om het gemak van het dak te bepalen om apparatuur te onderhouden en de veiligheid te verbeteren.

3.9 Installatie van het proefstuk: met behulp van elektrisch hijsen;

3.10 veiligheidsbescherming: wanneer het monster volledig niet-vlamvertragend blijkt te zijn, geïnstalleerd met verplichte brandblusapparatuur;

IVde belangrijkste parameters:

4.1 Samenstelling van het instrument: verbrandingskamer, rookopvangkap, luchttoevoersysteem, standaardladder, ontstekingsbron, rookafvoerpijpsectie, bemonsterings- en meetpijpsectie, optisch testsysteem voor rookdichtheid, gasanalysator, data-acquisitie- en softwareverwerkingssysteem, computerbesturingssysteem, verbrandingsgasregelsysteem en rookafvoersysteem en andere componenten.

4.2 Verbrandingskamer:

4.2.1 Proefkast: is een brede (1000 ± 50) mm, diepe (2000 ± 50) mm en hoge (4000 ± 50) mm zelfdragende kist. De bovenkant van de testkast installeerde een stalen ladderzijde van de rookuitlaat, afmetingen met een breedte van 300 ± 30 mm, lengte van 1000 ± 100 mm. testbox van de achterwand en beide zijden van de warmteoverdrachtscoëfficiënt van ongeveer 0,7 Wm-2.K-1 thermische isolatiematerialen.

4.2.2 Materiaal van de testkamer: vierkante stalen structuur, de binnenwand is 1,5 mm dik roestvrij staal, zwarte corrosiebestendige verf, 65 mm dikke warmteoverdrachtscoëfficiënt van 0,7 Wm-2-K-1 thermisch isolatiekatoen gewikkeld rond de stalen plaat, en de buitenmuur is 1,5 mm stalen plaat geborsteld met de kleur van de door de klant gevraagde verf. Uitgerust met een stalen ladder naar de bovenkant van de verbrandingskamer en de installatie van een vierkante doorgangsbarrière bovenaan de kamer, om het gemak van de dakonderhoudsapparatuur te bepalen en de veiligheid te verbeteren.

5.1 Vereisten;

4.2.3 De testkamer is aan de voorzijde voorzien van een grote deur en de deur is voorzien van een raam van gehard glas, waardoor de testsituatie binnenshuis op elk moment kan worden waargenomen. Tijdens de test wordt de deur gesloten en afgedicht om te voorkomen dat de schadelijke stoffen die door de verbranding ontstaan, de binnenlucht vervuilen.

4.3 Luchttoevoersysteem: voldoe aan de eisen vanEN50399 2022

4.3.1 Afmetingen van de luchtinlaat aan de onderkant van de testkamer: (800±20) × (400±10) (mm). Er is een luchtkast geïnstalleerd bij de luchtinlaat en lucht wordt rechtstreeks in de verbrandingskamer gebracht via de luchtkast die onder de luchtinlaat is geïnstalleerd, en de grootte van de luchtkast is hetzelfde als de grootte van de luchtinlaat. De diepte van de luchtkast is 150 mm ± 10 mm, en lucht wordt door een ventilator in de luchtkast geblazen door een rechthoekige rechte pijp, die 300 mm ± 10 mm breed, 80 mm ± 5 mm hoog en 800 mm lang is, en waarvan de afstand tussen het bodemoppervlak en het onderoppervlak van de luchtkast 5 ~ 10 mm is; de pijp wordt evenwijdig aan het bodemoppervlak gelegd en tegelijkertijd langs de middellijn van de steekvlam gelegd, en de lucht wordt erin geïntroduceerd via het midden van de langste zijde van de luchtkast. Bij de luchtinlaat is een rooster geïnstalleerd om lucht te maken

Figuur 3, Luchttoevoersysteem

De luchtstroom is gelijkmatig en consistent. Het rooster is gemaakt van 2 mm dikke staalplaat met gaten geboord met een nominale diameter van 5 mm en een hartafstand van 8 mm.

4.3.2 Luchtinlaatventilator: het is een ventilator met variabele frequentiesnelheid en de luchttoevoer wordt automatisch geregeld door een computer. Meet de luchtstroom in de dwarsdoorsnede van de ronde buis vóór de rechthoekige buis vóór de test, en stel de luchtstroom in op 8000 l/min ± 400 l/min, en handhaaf een stabiele luchtstroom tijdens de test, met een afwijking binnen 10% van de ingestelde waarde.

4.3.3 In de dwarsdoorsnede van de ronde buis vóór de rechthoekige buis is een digitale luchtanemometer geïnstalleerd, die het gasdebiet van de lucht die door de doos stroomt visueel kan lezen en regelen.

4.4 Soorten stalen ladders: zie figuur 4

4.4.1 Veelgebruikte stalen ladder: breedte (500 ± 5), hoogte (3500 ± 10) mm; materiaal USU304 roestvrij staal.

4.4.2 Speciale stalen ladder: voeg een onbrandbare calciumsilicaat-steunplaat toe na de veelgebruikte stalen ladder en de installatievereisten van het exemplaar zijn dezelfde als die van de veelgebruikte stalen ladder. Bevestig de niet-brandbare achterplaat van calciumsilicaat langs de standaard stalen ladder op het dwarstandwiel, met een dichtheid van 870 kg/m3 ± 50 kg/m3, een dikte van 11 mm ± 2 mm, een breedte van 415 mm ± 15 mm, een lengte van 3500 mm ± 10 mm, en de installatiemethode voldoet aan sectie 6.5.1 van GB/T31248-2014 en de testvereisten van GB/T18380.31-2008. Vereisten;

4.4.3 Het bovenste uiteinde van de doos is uitgerust met een stalen hefladder met elektrische takel en beugel en andere componenten; om het monster op de grond te vergemakkelijken, gemonteerd op de stalen ladder, en vervolgens de stalen ladder op te tillen en het monster gemonteerd op de armaturen; bediening, montagemonsters handig.

4.4.4 De stalen ladder voldoet aan de eisen vanEN50399 2022

(brander metde venturi lucht-gasmenger Ende afstand tussen brander en mixer mag niet minder zijn dan 150 mm en de binnendiameter minimaal 20 mm)

4.5 Rookkap:

4.5.1 De rookkap wordt direct boven de rookuitlaat van de verbrandingskamer geïnstalleerd, 200 mm ~ 400 mm boven de rookuitlaat van de verbrandingskamer, met de langste zijde evenwijdig aan de langste zijde van de rookuitlaat, en de minimale afmeting van het bodemoppervlak is 1500 mm x 1000 mm.

4.5.2 Lucht- en rookgasmengschot: er is een rookopvangruimte verbonden met de rookafvoerleiding boven de rookkap, en om de lucht in de rookkap volledig met het rookgas te laten mengen, is er bij de rookinlaat een lucht- en rookgasmengschot geïnstalleerd.

4.5.3 Alle tijdens de test gegenereerde gassen moeten tijdens het hele proces via de rookafvoerpijp worden afgevoerd zonder enige vlampenetratie of rooklekkage. Onder atmosferische druk en 25°C bedraagt ​​de rookafvoercapaciteit van het systeem meer dan 1 m3/s. Het ontwerp van het ventilatiesysteem is niet gebaseerd op de natuurlijke ventilatieomstandigheden, en om een ​​grote hoeveelheid rook af te voeren die ontstaat tijdens het verbrandingsproces van de kabels, is de rookafvoercapaciteit van het systeem 1,5 m3/s of meer.

4.5.4 Voldoet aan de standaardeisen vanEN50399 2022

4.6 Rookafvoerpijp: Figuur 5

4.6.1 De rookafvoerleiding wordt aangesloten op de rookkap. De binnendiameter van de buis bedraagt ​​300 mm D. Om een ​​uniforme stroomverdeling op het meetpunt te verkrijgen, bedraagt ​​de lengte van het rechte gedeelte van de buis 3600 mm.

4.6.2 Het materiaal van de rookafvoerpijp: dubbellaagse buis met 1,2 mm dik USU304 roestvrij staal aan de binnenkant, asbestlaag in het midden en 1,2 mm dik wit ijzer aan de buitenkant.

4.6.3 Om het debiet nauwkeurig te kunnen meten, vormt ons bedrijf, in overeenstemming met de bepalingen van de norm EN14390 van de Europese Unie, een uniform stroomoppervlak voor en na de testsectie door middel van een deflectorplaat.

4.6.4 Volumestroom in de uitlaatpijp: de volumestroom in de uitlaatpijp wordt ingesteld op 1,0 m3/s ± 0,05 m3/s en de volumestroom wordt tijdens de test binnen het bereik van 0,7 m3/s ~ 1,2 m3/s gehouden.

4.7 Bidirectionele sonde .

4.7.1 Installatiepositie: de tweewegsonde meet het volumedebiet in de uitlaatpijp, de sonde wordt geïnstalleerd in de middellijnpositie van de pijp met een lengte van 2400 mm vanaf het begin van de uitlaatpijp, en de lengte van de verbindingspijp tot het einde van de uitlaatpijp is 1200 mm. de sonde is een cilinder met een lengte van 32 mm en een buitendiameter van 16 mm, gemaakt van roestvrij staal. De gaskamer is verdeeld in twee identieke kamers en het drukverschil tussen de twee kamers wordt gemeten door een druksensor. Het voldoet aan de vereisten van 4.5.1 in GB/T 31248-2014;

4.7.2 Verschildruksensor: een uiterst nauwkeurige drukverschiltransmitter wordt gebruikt om het drukverschil in de pijpleiding te meten. Voor zeer nauwkeurige bidirectionele sonde, bereik (0 ~ 200) Pa, nauwkeurigheid van ± 1 Pa, druksensor 90% uitgangsresponstijd van maximaal 1s;

4.7.3 thermokoppel: het gebruik van samengestelde GB/T16839.1-1997-voorzieningen van het gepantserde thermokoppel van het K-type om de temperatuur van het gas in het gebied nabij de sonde te meten. Thermokoppeldraaddiameter van 1,5 mm.

4.8 Bemonsteringssonde: de bemonsteringssonde wordt geïnstalleerd in de uitlaatpijp waar het rookgas volledig gemengd wordt. De bemonsteringssonde is cilindrisch om interferentie met de omringende rookgasstroom te minimaliseren. De bemonsteringspositie van het rookgas wordt over de gehele diameter van de uitlaatpijp ingesteld. Om verstopping van de bemonsteringssonde door roet te voorkomen, is de richting van de gaten op de bemonsteringssonde naar beneden aangepast. De bemonsteringssonde wordt via een geschikte bemonsteringsbuis aangesloten op de zuurstof- en kooldioxidegasanalysator. Het voldoet aan de vereisten van sectie 4.5.2 van GB/T 31248-2014;

Ffiguur 5Rookafvoerkanalen, meetsecties, bemonsteringssecties

4.9 Bemonsteringssysteem:

4.9.1 Samenstelling van het bemonsteringssysteem: het bestaat uit een bemonsteringsbuis, roetfilter, koude val, droogkolom, pomp en afvalvloeistofregelaar, die de effectieve verzameling van rookgasmonsters kan garanderen en het uitlaatgas kan absorberen.

4.9.2 Bemonsteringsbuis is gemaakt van corrosiebestendig PTEE-materiaal.

4.9.3 Roetfilter: Het door verbranding geproduceerde gas wordt in meerdere fasen door het filter gefilterd om het deeltjesconcentratieniveau te bereiken dat door het analyse-instrument wordt vereist. Het meertrapsfilter maakt gebruik van het Japanse merk Fuji. De filterkop is samengesteld uit massief PTFE en de binnenkant is 0,5um PTFE-filtermateriaal.

4.9.4 Koudeval: het afgezogen rookgas condenseert bij lage temperatuur waarbij waterdamp ontstaat, waarna de waterdamp wordt gescheiden van het roet; de koude val maakt gebruik van compressorkoeling, met een koelcapaciteit van 320 KJh, dauwpuntstabiliteit van 0,1 graden en een statische verandering van het dauwpunt van 0,1 K. Het systeem heeft de mogelijkheid om overtollige waterdamp uit te sluiten;

4.9.5 Droogkolom: het afgescheiden rookgas wordt vervolgens gedroogd door een tweetrapsdroogkolom;

4.9.6 Bemonsteringspomp: de Duitse KNF-membraanpomp, de afvoercapaciteit van de pomp is 10 l/min ~ 50 l/min, de pomp genereert een drukverschil van meer dan 10 kpa. Het uiteinde van de bemonsteringsbuis is verbonden met een zuurstof- en kooldioxidegasanalysator.

4.10 ventilator: installeer een rookafvoerventilator aan het uiteinde van de rookafvoerpijp, bij een temperatuur van 25°C en atmosferische drukomstandigheden is de afvoercapaciteit van de ventilator groter dan 1,5 m3/s. Het ventilatorvermogen bedraagt ​​7,5 kW.

4.11 Meetapparatuur voor rookdichtheid: Voor het meten van de rookdichtheid worden twee verschillende meettechnieken gebruikt. Voldoe aan de standaardvereisten van GB/T31248-2014 sectie 4.7.

4.11.1 Installatielocatie apparatuur: geïnstalleerd in de rookafvoerpijp waar de luchtstroom gelijkmatig wordt gemengd;

4.11.2 Het witlichtsysteem maakt gebruik van flexibele verbindingen om het lichtdempingssysteem van het witlichttype te installeren met de meetpijp van het rookafvoerkanaal, en omvat de volgende apparaten

4.11.2.1 gloeilampen: gebruikt bij een kleurtemperatuur van 2900K ± 100K; voor gloeilampen van 6 V, 10 W, plus een gelijkstroomvoedingseenheid voor stabiele gelijkstroom- en stroomschommelingen binnen 0,5% (inclusief temperatuur-, korte- en langetermijnstabiliteit);

4.11.2.2 lenssysteem: gebruikt om licht te focusseren in een evenwijdige straal met een diameter van minimaal 20 mm. De lichtuitstralende opening van de fotocel moet zich in het brandpunt van de lens ervoor bevinden, en de diameter (d) moet afhangen van de brandpuntsafstand (f) van de lens, zodat d/f kleiner is dan 0,04.

4.11.2.3 detector: Japan Hamamatsu optisch meetelement, meetbereik van 400-750 nm zichtbaar lichtbereik, transmissienauwkeurigheid van 0,01%, optische dichtheidsbereik van 0-4, rookdichtheidsnauwkeurigheid van ± 1%, de spectrale verdeling van zijn responsiviteit en de CIE's V (λ) functie (lichtcurve) van de overlap van de nauwkeurigheid van ± 5%; in het bereik van 1% ~ 100% van de detectoruitgang. De uitgangswaarde ervan moet lineair zijn binnen 3% van de gemeten transmissie of binnen 1% van de absolute transmissie;

4.11.2.4 Het lichtverzwakkingssysteem met een responstijd van 90% mag niet langer zijn dan 3 seconden. Er moet lucht in de zijbuis worden ingebracht om de optiek in lijn te houden met de vereisten voor lichte verzwakking van de zuiverheid. Er kan perslucht worden gebruikt in plaats van een zelfabsorptiesysteem. De kalibratie van het optische dempingssysteem moet voldoen aan de vereisten van GB/T 31248-2014 in bijlage F.4.

4.11.2.5 De ​​specifieke parameters zijn als volgt:

4.11.2.5.1 Lichtbron: geïmporteerde Duitse Philips-gloeilampen

4.11.2.5.2 Nominaal vermogen: 10W

4.11.2.5.3 Nominale spanning: 6V

4.11.2.5.4 Nauwkeurigheid: ± 0,01 V

4.11.2.5.7 Acceptor: Japan Hamamatsu silicium fotocel, versterkt door het bordsignaal, via de I / O-kaartingang naar de computer, de spectrale respons en de International Commissioners of Illumination (CIE) fotometer.

4.11.3 Lasersysteem: de laserfotometer moet gebruik maken van een helium-neonlaser met een uitgangsvermogen van 0,5 mW tot 2,0 mW. De meetbuis moet in de lucht worden ingebracht, de optiek om te voldoen aan de vereisten voor zuiverheid van lichtverzwakking (F.4.2), kan gecomprimeerde lucht zijn in plaats van zelfabsorberende lucht.

4.12 Rookgasanalyseapparatuur:

4.12.1 Zuurstofanalysator: Duitsland SIEMENS-machine geïmporteerd, paramagnetisch.

4.12.1.1 Meetbereik: (0-25)%.

4.12.1.2 Signaaluitgang: 4-20 mA;

4.12.1.3 Resolutie 100×10-6

4.12.1.4 Relatieve vochtigheid: <90% (geen condensatie);

4.12.1.5 Lineariteitsafwijking: <±0,1% O2;

4.12.1.6 Nuldrift:≤0,5%/maand;

4.12.1.7 Bereikafwijking:≤0,5%/maand.

4.12.1.8 Interne signaalverwerkingstijd minder dan 1S;

4.12.1.9 Reactietijd: T90 <5 seconden

4.12.1.10 Herhaalbaarheid: <±0,02% O2;

4.12.1.11 lokaal display: LCD-scherm met vloeibare kristallen (met achtergrondverlichting)

4.12.1.12 Analoge uitgang: 4~20mA 750Ω

4.12.1.13 Omgevingstemperatuur: 5℃~ +45℃; voeding: 220VAC±10%, 50 ~ 60 Hz.

4.12.1.14 De ruisdrift van de analysator bij 30 minuten bedraagt ​​niet meer dan 100 × 10-6; uitvoerresolutie voor data-acquisitie beter dan 100 × 10-6

4.12.2 Kooldioxide (CO2)-meetinstrumenten:

4.12.2.1 Meting via infrarood (IR), de sensor en het bord worden geïmporteerd uit MBE, Duitsland;

4.12.2.2 Meetbereik: 0-10%;

4.12.2.3 Herhaalbaarheid: <± 1%

4.12.2.4 Nuldrift: ≤ 0,5%/maand

4.12.2.5 Bereikafwijking: ≤ 0,5%/maand

4.12.2.6 Lineariteitsafwijking:＜±1%

4.12.2.7 Reactietijd: T90<3,5 sec.

4.12.2.8 Uitgangsresolutie van het data-acquisitiesysteem is beter dan 100×10-6

4.12.2.9 Analoge uitgang: 4 ~ 20mA 750Ω

4.12.2.10 Omgevingstemperatuur: 5℃~＋45℃.

4.12.2.11 Voeding: 220VAC ± 10%, 50 ~ 60Hz 5000W

4.12.2.12 De ruisafwijking van de analysator bij 30 minuten is niet meer dan 100 × 10-6

4.12.3 Voorbehandeling van de analysator: Voordat het zuurstof- en kooldioxidegehalte van het tijdens de test gegenereerde rookgas wordt geanalyseerd, wordt een voorbehandeling uitgevoerd om ervoor te zorgen dat het rookgas droog is en het deeltjesconcentratieniveau bereikt dat door de analysator wordt vereist. De voorbehandeling bestaat uit condensatie, filter, Duitse KNF bemonsteringspomp, flowmeter en leidingwerk.

4.13 Kalibratie van het gehele testinstrument:

4.13.1. stroomverdelingsmeting: stroomverdelingsfactor Kc-meting, voorzien van tweewegsondemeting;

4.13.2 Bemonsteringsvertragingstijdmeting; er werd computersoftware gebruikt om correcties in alle gegevens aan te brengen;

4.13.3 Kalibratie inbedrijfstelling:

4.13.3.1 Kt-factorkalibratie voor routinematig testgebruik: na kalibratie met propaan- en methanolbrandstoffen werd de uiteindelijke kalibratiefactor Kt berekend; dat wil zeggen dat de Kc-factor van de stroomsnelheidsverdeling werd afgetrokken van de uiteindelijke correctiefactor voor propaan- en methanolbrandstoffen;

4.13.3.2 De gasanalysator wordt gekalibreerd met standaardgassen: één fles stikstof en één fles kooldioxidegas;

4.13.3.3 HRR-kalibratie: kalibratie met behulp van gastoorts en vloeistofverbranding; kalibratie met behulp van verschillende warmteafgifteklassen (20 kW tot 200 kW).

4.13.3.4 Kalibratie van de stabiliteit van het rookgasmeetsysteem: Door de absolute waarde van het verschil tussen de uitgangssignaalwaarden van de 0min en 30min optische ontvangers als drift te registreren. De ruis wordt bepaald door de gemiddelde vierkante hielafwijking (rms) van deze lineaire trendlijn te berekenen; bepaling van de uitgangsstabiliteit: ruis en drift minder dan 0,5% van de initiële waarde;

4.13.3.5 Kalibratie van de meetnauwkeurigheid van het witlichtsysteem: 25%, 50% en 75% kalibratie met behulp van standaardfilters;

4.13.3.6 Kalibratie van het rookgasmeetsysteem: registratie voor en na gegevens bij gebruik van heptaanverbranding. Beoordelingscriteria: de afwijking van de transmissie gemeten aan het einde van de kalibratietest ten opzichte van de transmissie gemeten vóór de test ligt binnen ±1%; de verhouding tussen de TSP (totale rookproductie), gemeten tijdens de kalibratietest, en het massaverlies aan heptaan ligt binnen het bereik van (110 ± 25) m2/1000 g.

4.13.4 Routinekalibratie: uitgerust met onafhankelijk routinekalibratieprogramma. Het routinekalibratieprogramma is ontworpen in overeenstemming met 5.5 van GB/T31248-2014.4.13.4.1 Kalibratieprogramma:

A. Afwijking van HRR, zuurstofgehalte en transmissie in 5 minuten vóór ontsteking;

B, gemiddelde HRR-waarde gedurende de laatste 5 minuten van de verbrandingsfase;

C, de respectieve gemiddelde waarden van het zuurstofgehalte, de doorlaatbaarheid en de HRR binnen de eerste minuut van de 5 minuten voorafgaand aan het basiskalibratieproces van de ontsteking, wat als initiële waarden oplevert;

D, de respectieve gemiddelde waarden van zuurstofgehalte, transmissie en HRR tijdens de laatste 1 minuut van het kalibratietestproces zijn de eindwaarden;

E. Het verschil tussen de begin- en eindwaarden van het zuurstofgehalte, HRR en lichttransmissiesnelheid.

4.13.4.2 Kalibratieresultaten voldoen aan de volgende eisen:

A. De afwijking van de gemiddelde HRR-waarde binnen de laatste 5 minuten van de verbrandingsfase van de ingestelde waarde ligt binnen ±5% van de ingestelde waarde van 20,5 kW of 30 kW;

B. Het verschil tussen de begin- en eindwaarden van het zuurstofgehalte is minder dan 0,02%;

C, het verschil tussen de begin- en eindwaarden van de lichttransmissiesnelheid ≤ 1% van de waarde van de lichttransmissiesnelheid;

D. Het verschil tussen de begin- en eindwaarden van HRR is minder dan 2 kW;

E. De driftwaarde van de lichttransmissiesnelheid in 5 minuten vóór ontsteking is minder dan 1%;

F, de afwijking van het zuurstofgehalte in 5 minuten vóór ontsteking is minder dan 0,02%;

G. De driftwaarde van HRR binnen 5 minuten vóór ontsteking is minder dan 2 kW.

4.14. Ontstekingsbron:

4.14.1 Toorts: hybride venturi-lucht-propaantoorts, lengte 341 mm (zie hieronder voor details)

Figuur 7 Ontstekingsbron

A. Elke steekvlam is geboord met 242 ¢1,32 mm vuurspuwende gaten

B. Verbrandingsgas: 95% zuiver propaan. (Klanten moeten deze zelf opgeven)

C. Verbrandingsgas: perslucht. (De luchtdruk moet meer dan 10 Mba bereiken) Klanten moeten voorzien)

D. Luchtstroom: (600~6000) mg/min instelbaar.

C, propaanstroom: (200~2000±0,5) mg/min instelbaar.

D, 20,5 kW steekvlam: de massastroom van propaan is 442 mg/s ± 10 mg/s, de massastroom van lucht is 1550 mg/s ± 95 mg/s;

E. 30 kW steekvlam: het massadebiet van propaan is 647 mg/s ± 15 mg/s en het massadebiet van lucht is 2300 mg/s ± 140 mg/s;

4.14.2 Massastroom: het gebruik van de Chinees-Koreaanse joint venture zevensterren Huachuang-massastroommeter, bereik: 0 ~ 2,5 g / s, wat in het bereik (0,6 ~ 2,5) g / s ligt; nauwkeurigheid van 1%; digitaal display, met 4 ~ 20mA-uitgang, via de verzamelkaart kan direct door de computer worden bestuurd, snelle responstijd, hoge regelnauwkeurigheid.

4.15 Nauwkeurigheid en acquisitietijd van gegevensverzameling:

4.15.1 O2 en CO2, nauwkeurigheid van 100 × 10-6 (0,01%);

4.15.2 Temperatuurmeting: 0-400℃; nauwkeurigheid±0,5℃;

4.15.3 Apparaat voor het meten van de relatieve vochtigheid van de binnenlucht: 20% tot 80%, nauwkeurigheid 5%;

4.15.4 Nauwkeurigheid tijdregistratiesysteem: 0,1S;

4.15.5 Testtijd: 1~99m/s instelbaar;

4.15.8 Nauwkeurigheid van andere parameters: 0,1% van de volledige uitvoerwaarde;

4.15.9 Acquisitietijd: het acquisitiesysteem verzamelt en slaat automatisch elke 3 seconden op, inclusief de volgende parameters:①tijd,②massastroom van propaangas door de brander,③drukverschil van de bidirectionele sonde,④relatieve optische dichtheid,⑤O2-concentratie,⑥CO2-concentratie,⑦volumetrische stroomsnelheid van het gas in de uitlaatpijp,⑧doorlaatbaarheid,⑨omgevingstemperatuur van de onderkant van de trolley bij de luchtgeleidingsinlaat. Bij het berekenen van de warmteafgiftesnelheid van de matNeem bijvoorbeeld de gemiddelde waarde elke 30 seconden; neem bij het berekenen van de rookproductiesnelheid van het materiaal de gemiddelde waarde elke 60s. Bereken volgens de bovenstaande meetgegevens de warmteafgiftesnelheid van het materiaal, de totale hoeveelheid warmteafgifte, de verbrandingsgroeisnelheidsindex, de rookproductiesnelheid en de rookproductie-index.

4.15.10 Acquisitiebord: Er wordt gebruik gemaakt van het Advantech data-acquisitiebord uit Taiwan.

4.16 Computerbesturingssysteem:

4.16.1 Instrument- en apparatuurspecifieke ontwikkelingssoftware LabeView en data-acquisitiecontrolekaart adopteren; controle van het testproces kan worden bekeken in realtime testgegevenscurven, kan automatische data-acquisitie en -verwerking, gegevensbehoud en outputmeetresultaten realiseren

4.16.2 Kalibratieprogramma: uitgerust met een onafhankelijk routinematig kalibratieprogramma. Het programma bevat: drift van HRR, zuurstofgehalte en transmissie in 5 minuten vóór ontsteking; gemiddelde waarde van HRR in de laatste 5 minuten van de verbrandingsfase; de respectieve gemiddelde waarden van zuurstofgehalte, transmissie en HRR in de eerste minuut van het basiskalibratieproces in de 5 minuten vóór ontsteking als initiële waarde; en de respectieve gemiddelde waarden van het zuurstofgehalte, de doorlaatbaarheid en de HRR in de laatste minuut van het kalibratietestproces als de eindwaarde; Het verschil tussen de begin- en eindwaarden van het zuurstofgehalte, HRR en lichttransmissiesnelheid.

4.16.3 Het testrecord (3 sec/tijd) wordt op nummer opgeslagen en kan op elk moment worden opgevraagd; het afdrukeffect van het testrapport kan in realtime worden bekeken, wat kan worden bereikt door eenvoudigweg op de knoppen Start, Berekenen en Opslaan enz. te klikken, waardoor het gemakkelijk te gebruiken is. Sla de volgende relevante waarden op:

Tijd (s), massastroomsnelheid van propaangas door de brander (mg/s), drukverschil van de bidirectionele sonde (Pa), relatieve optische dichtheid, O2-concentratie (V Zuurstof/V Lucht)%, CO2-concentratie (V Kooldioxide/V Lucht)% en omgevingstemperatuur bij de onderste luchtgeleiderpopulatie (K);

4.16.4 Om tegelijkertijd de functie voor het ophalen van gegevens te vergroten, kunt u de eerdere experimentele gegevens laden voor nieuwe berekeningen en een rapport opstellen.

5, de prestaties van de hele machine:

5.1 De hele machine gebruikt ruimte: 11 meter lang, 7 meter breed, 5,5 meter hoog of meer (inclusief de controlekamer, het gebied voor het maken van monsters, de gaskamer en andere ruimte)

5.2 Constructie meldkamer: 3 meter lang, 3 meter breed, 2,8 meter hoog (aan de vraagzijde);

5.3 Vermogen van de hele machine: AC380V, driefasig vijfdraadssysteem; vermogen: >15 kW;

5.4 De apparatuur beschikt over de volgende veiligheidsvoorzieningen: stroomoverbelasting, kortsluitbeveiliging, overbelastingsbeveiliging van het stuurcircuit.